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햇썹12

HACCP 적용 순서 1. HACCP 추진팀 구성 및 역할 분담HACCP 시스템의 확립과 운영을 이끌기 위해 다양한 부서의 인원을 포함하는 팀을 구성합니다. 팀에는 품질관리, 생산, 공무, 연구개발 등 다양한 분야의 전문가가 포함되며, 팀장과 팀원별로 각자의 구체적이고 실질적인 역할을 나눕니다. 이를 통해 시스템의 모든 단계에서 책임과 효율성을 높입니다.2. 현장 위생 점검 및 시설·설비 개보수기본적인 위생 설비와 시설, 위생 관리 현황을 점검합니다. 이를 통해 식품을 위생적으로 제조하고 조리할 수 있도록 필요한 시설 개선을 확인합니다. 이 과정에서는 GMP(우수제조관리기준)와 SSOP(위생표준운영절차)를 구축하고 운영하는 데 필요한 문제점을 파악하여 보완합니다.3. 선행요건프로그램 기준서 작성 및 현장 적용선행요건 프로그램.. 2024. 11. 11.
안전한 조리 및 식품 취급 방법 1. 조리 전 준비 단계손 씻기:조리 전, 화장실 이용 후, 조리기구를 다룬 후에는 반드시 손을 씻어야 합니다. 손에 있는 세균이나 바이러스가 음식에 오염되는 것을 방지하기 위함입니다.흐르는 물에 비누로 20초 이상 씻고, 손목과 손가락 사이까지 꼼꼼히 씻습니다.청결한 조리 환경:조리 전 주방 환경을 청결하게 유지합니다. 기구, 도마, 조리대 등은 음식이 닿을 부분을 세척 후 사용합니다.조리 도구와 기구는 재사용 전에 세척하고, 날고기나 생선 등을 다룬 도구는 다른 식품을 다룰 때 사용하지 않도록 구분합니다.음식 재료 준비:식품 세척: 채소나 과일은 흐르는 물에 잘 씻어야 합니다. 특히 외피를 벗겨내거나 흙이 묻어 있는 경우, 잘 닦은 후 사용하는 것이 중요합니다.고기와 해산물 처리: 고기는 냉장고에서 .. 2024. 11. 10.
식품의 보관 및 취급 방법 1. 식품 보관의 기본 원칙온도 관리:냉장 보관: 음식은 0~4°C에서 보관해야 하며, 이 온도에서 세균의 성장을 늦출 수 있습니다. 예를 들어, 고기와 유제품은 이 온도에서 보관합니다. 냉장고에 식품을 넣을 때, 공기가 순환할 수 있도록 간격을 두고 넣습니다.냉동 보관: 냉동고는 -18°C 이하로 설정해야 합니다. 냉동 식품은 해동 후 다시 얼리지 않도록 주의합니다. 냉동 식품의 경우, 장기간 보관 시 품질이 떨어질 수 있지만, 안전성에는 큰 문제가 없습니다.유통기한과 소비기한:유통기한: 제품의 품질이 유지될 수 있는 날짜로, 이 날짜가 지나면 식품의 신선도나 품질이 떨어질 수 있습니다.소비기한: 안전하게 섭취할 수 있는 마지막 날짜로, 이 날짜 이후에는 식품을 섭취하지 않는 것이 좋습니다. 소비기한을.. 2024. 11. 10.
알레르기 유발 물질의 이해 주요 알레르기 유발 물질알레르기 유발 물질은 면역계가 이물질로 인식해 과민 반응을 일으키는 특정 성분으로, 식품 알레르기는 음식물 속 특정 단백질 성분에 대한 반응에서 발생합니다. 세계적으로 주요한 알레르기 유발 물질은 다음과 같습니다.땅콩(Peanut): 대표적인 알레르기 원인으로, 특히 어린이에게 심각한 반응을 유발할 수 있습니다. 미량으로도 알레르기 반응을 일으킬 수 있어, 가공 과정에서 다른 음식에 교차 오염되지 않도록 주의가 필요합니다.우유(Milk): 젖소의 단백질(특히 카제인과 베타락토글로불린)에 의해 알레르기 반응을 일으킵니다. 영유아에서 흔히 발생하며, 성장과 함께 일부는 자연스럽게 반응이 줄어들 수 있습니다.계란(Egg): 특히 흰자에 포함된 단백질 성분에 의해 알레르기를 일으킵니다. .. 2024. 11. 10.
HACCP와 식품 안전 기준: HACCP, GMP, ISO 22000과 같은 인증 기준 HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points, 위해 요소 분석 및 중요 관리점)은 식품 제조와 관련된 모든 단계에서 안전성을 보장하기 위해 개발된 체계적인 관리 시스템입니다. 원재료에서부터 최종 제품에 이르는 모든 단계에서 발생할 수 있는 위해 요소를 분석하고, 이를 예방하거나 통제하는 관리 지점을 설정하는 것이 HACCP의 핵심입니다.  HACCP의 주요 목적과 필요성HACCP의 목적은 단순한 검사가 아니라, 사전에 위험을 파악하고 이를 예방하는 데 있습니다. 일반적인 품질 검사 방식이 생산된 최종 제품을 검사하는 반면, HACCP는 전체 생산 과정에서 일어날 수 있는 위해 요소를 식별하여, 최종 제품에 도달하기 전에 이를 차단하도록 돕습니다. 예를 들어, .. 2024. 11. 10.
위해 요소 관리: 미생물, 화학물질, 물리적 위해 요소를 관리하는 법. 위해 요소 관리는 식품 안전 시스템에서 매우 중요한 부분으로, 식품이 소비자에게 해를 끼치지 않도록 잠재적인 위험 요소를 식별하고 관리하는 과정입니다. 위해 요소는 크게 세 가지로 나뉩니다: 미생물적, 화학적, 물리적 위해 요소입니다. 각 요소에 대한 관리 방법을 아래와 같이 설명할 수 있습니다.   1. 미생물적 위해 요소 관리미생물적 위해 요소는 주로 박테리아, 바이러스, 곰팡이 같은 미생물로 인해 발생하는데, 이들은 식중독을 유발하고 제품의 품질을 떨어뜨릴 수 있습니다. 특히, 살모넬라, 리스테리아, 대장균 등은 잘못 관리된 식품에서 쉽게 발견됩니다. 이런 미생물 위해 요소를 관리하기 위해서는 아래와 같은 방법을 따르는 것이 중요합니다.온도 관리: 식품을 안전하게 보관하기 위해 냉장 및 냉동 온도를.. 2024. 11. 10.
식품안전은 왜 중요한가? 식품 안전은 소비자의 건강과 직결되어 있어 식품을 제조하고 유통하는 모든 단계에서 세심하게 관리되어야 하는 중요한 요소입니다. 식품이 안전하지 않으면 여러 문제를 야기할 수 있는데, 병원성 미생물, 유해 화학물질, 물리적 위해 요소 등이 포함된 식품을 섭취할 경우 심각한 건강 문제로 이어질 수 있습니다. 매년 수천 건의 식중독과 식품 관련 질병이 발생하며, 특히 어린이, 노약자 등 면역력이 약한 사람들이 피해를 볼 위험이 큽니다.   예를 들어, 식중독을 유발하는 주요 병원성 미생물인 살모넬라(Salmonella), 리스테리아(Listeria), 대장균(E. coli) 같은 세균은 관리가 부족한 환경에서 번식할 수 있으며, 소비자가 오염된 식품을 섭취했을 때 심각한 장염이나 신장 기능 저하 등의 증상을 .. 2024. 11. 10.
소규모 해썹 적용기준 소규모 해썹은 연매출액이 5억원 미만이거나 종업원 수가 21명 미만인 식품 및 축산물 제조ㆍ가공업소를 대상으로 규모, 인력 등을 고려해 소규모 업체 관리능력에 맞게 적용할 수 있도록 간소화한 해썹 제도다.   연매출 산정은 해당 사업장에서 제조,가공하는 식품,축산물의 총 매출액을 기준으로 하며, 종업원 수 는 [근로기준법]에 의한 영업장 전체의 상시 근로자를 기준으로 합니다. 신규 영업 또는 휴업 등으로 1년간 매출액을 산정할 수 없는 경우에는 매출액 산정이 가능한 최근 3개월의 매출액을 기준으로 1년간 매출액을 산정하세면 됩니다.  일반 HACCP과 소규모 HACCP의 가장 큰 차이는 평가 항목 수 입니다.일반해썹 - 80개소규모해썹 - 20개 일반 해썹은 80개의 항목을 관리, 평가 해야하는데 비해,.. 2024. 10. 30.
HACCP을 위한 문서화 및 기록 유지 리스트 HACCP 시스템에서 문서화 및 기록 유지가 중요한 이유는 각 절차의 신뢰성을 증명하고, 문제가 발생했을 때 원인을 빠르게 파악해 조치할 수 있도록 돕기 때문입니다. 소규모 HACCP과 일반 HACCP에서는 규모와 적용 범위에 따라 문서화 및 기록 유지 항목이 약간 다를 수 있습니다. 아래는 소규모 HACCP과 일반 HACCP을 위한 문서화 및 기록 유지 리스트입니다. 1. 소규모 HACCP소규모 식품 제조업체나 영세 사업장은 자원이 제한적이기 때문에, 필수적인 기록과 문서만을 집중적으로 관리하는 방식이 유리합니다. 소규모 HACCP은 핵심적인 항목을 간소화하여 효율적으로 관리할 수 있습니다.HACCP 계획 요약서: 위해 요소 분석, CCP, 관리 기준 등 HACCP 시스템의 핵심 내용만을 간단히 요약한.. 2024. 10. 30.
HACCP 팀 구성 및 교육 이수를 위한 과정 HACCP 시스템을 구축하기 위해 첫 단계로 HACCP 팀을 구성하고, 모든 관련자에게 적절한 교육을 이수하는 것이 중요합니다. HACCP 팀 구성 및 교육 과정은 시스템이 효과적으로 운영될 수 있도록 기본적인 역량을 키우고, 각 구성원이 HACCP의 역할과 절차를 정확히 이해하게 하는 데 목적이 있습니다. 아래는 HACCP 팀 구성과 교육 이수를 위한 과정을 단계별로 설명한 내용입니다.  1. HACCP 팀 구성하기팀 구성원 선정: HACCP 팀은 회사 내 다양한 분야의 전문가들로 구성되어야 합니다. 대표적으로 생산, 품질 관리, 위생 관리, 연구 개발, 시설 관리 담당자들이 포함될 수 있습니다. 팀 구성원들은 각자의 분야에서 필요한 HACCP 지식을 적용할 수 있어야 합니다.팀 리더 선정: HACCP.. 2024. 10. 29.
HACCP 12원칙 HACCP 시스템의 12원칙은 기존의 7원칙에 더해 HACCP 계획을 설계하고 유지하는 데 필요한 절차들을 구체화한 것입니다. 이는 식품 안전을 위해 모든 단계에서 통합적이고 효율적인 관리 시스템을 운영하기 위한 기준을 제공합니다. HACCP 12원칙은 HACCP 시스템을 설계, 운영, 유지하는 전 과정을 다루고 있으며, 이를 통해 체계적으로 식품 안전을 확보할 수 있습니다. 1. HACCP 팀 구성HACCP 시스템을 효과적으로 설계하고 운영하기 위해 다양한 부서의 전문가들로 팀을 구성합니다. 팀 구성원은 생산, 품질, 위생 관리 등의 전문가들로 이루어져야 하며, 각 구성원은 자신의 전문 지식과 경험을 바탕으로 시스템 개발에 기여하게 됩니다.2. 제품 설명 작성HACCP 시스템을 설계하기 전, 관리하고자.. 2024. 10. 29.
HACCP의 7원칙 HACCP의 7원칙은 식품 생산 전 과정에서 위해 요소를 체계적으로 관리하기 위해 개발된 구체적인 관리 단계입니다. 이 원칙들은 서로 연관되어 있어 각 단계가 제대로 이루어져야 전체 시스템이 효과적으로 작동할 수 있습니다.아래는 HACCP의 7가지 원칙을 자세히 설명한 내용입니다.  1. 위해 요소 분석(Hazard Analysis)위해 요소 분석은 생산 공정에서 발생할 수 있는 모든 위해 요소를 찾아내고 분석하는 단계입니다. 여기서 ‘위해 요소’란 미생물, 화학적 물질, 물리적 위해 요소 등을 말하며, 이러한 요소들은 식품의 생산, 가공, 보관, 유통 과정에서 발생할 수 있습니다. 위해 요소 분석을 통해 해당 요소들이 언제, 어떤 조건에서 발생할 수 있는지 조사하고, 이로 인해 식품의 안전성에 문제가 .. 2024. 10. 28.
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